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直线振动筛在脱介系统中的应用

[作者:宏源振动 2014-04-18 点击:2207]
    1) 为使精煤振动筛量均衡,在精煤集料箱下料口处加不同高度的 套管,调整各筛量大小,使之达到均衡,针对有的弧形筛面分料不均问 题,在其分料箱中加隔板调整 。对精煤集料箱和分料箱改造后,效果显 著,各台弧形筛筛面分料均匀,脱介脱水效果好,延长弧形筛的使用周 期,各台直线振动筛分料均匀,脱介脱水脱泥分级效果好,提高了精煤 产率,减少了煤泥和磁铁矿粉对精煤的污染。
    2) 直线筛筛面有减小物料运行速度的挡板,调整冲水管位置设在 挡板前上方,当煤流刚越过挡板处于松散状态时,冲水能起到及时脱泥 脱介作用 。在冲水管两侧增加喷嘴,避免筛面有盲区出现,达到最佳脱 泥脱水脱介效果。
    3) 针对磁选机来料增多,不能及时回收介质,我们在磁选机来料 管处、滚筒上方增加一个2 寸管子,当来料增多是,物料可以通过这根 管子直接进入到分选槽,分选出合格介质,提高了磁选机的使用效率, 降低介耗。
    4) 经过多次研究和反复论证,年初我们取消原来锚链中的冲水装 置,在距机头两米处设一道冲水装置,冲水管由原来的三寸,增加到四 寸。防止因悬浮液中进入大块物料而堵塞冲水管,减少事故时间。实践 证明物料在进入旋流器之前能充分润湿,而且锚链在发生事故突然停车 时,由于锚链槽中只有机头处物料是带有悬浮液的,因此不能把锚链压 在锚链槽底部轨道上,不管停车多长时间,开启锚链都很容易。现在在 生产中可以完全避免了由于物料压住锚链而不能开车的事故,同时也减 少了悬浮液对锚链的磨损,延长了锚链的使用寿命 。另外,我们在锚链 上轨道机头处加设了喷水,这样就可以减少冲水装置中悬浮液在锚链上 轨道的滞留时间,减小了锚链和上轨道铸石板之间的相互摩擦。经过半 年时间的生产应用,发现锚链轨道磨损非常小,延长了使用周期,锚链 本事也更加耐用,每条锚链使用周期延长至少40 天,每条锚链至少要 4 个月更换一条,铸石板上轨道的使用周期也达到了9~10 个月。
        该厂通过采取上述措施,经济效益在两方面得到提高:
    1) 改造后有效降低介耗0.5Kg/吨原煤,按年入洗原煤340 万吨 计算,一年可节约磁铁矿粉1700 吨,每吨按1600 元计算,价值272 万元。
    2) 2010 年4~9 月份使用弧形筛板30 块,今年4~9 月份使用弧 形筛板24 块,按此计算每年可节省弧形筛板12 块,每块按6800 元计 算,一年可节约筛板8.16 万元,两项共节约材料费280 万元。
    3) 通过全体车间技术员工的共同努力,现在原煤系统每月减少事 故时间 8~10 个小时,提高了入洗量,增加了经济效益。3603#、 3604# 锚链也由原来每3 个月更换一次,变为4 个月更换一次,这样 一年可节约两条锚链(合计约118 米),而且减少一次上轨道铸石板的 更换,可节约价值15 万元左右。 应用科技

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