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直线振动筛在脱介系统中存在的问题

[作者:宏源振动 2014-04-18 点击:1819]
    鹤岗某煤厂经过多次技术改扩建,现在形成了混煤无压给料三产品重介质旋流器洗选———煤泥浮选联合工艺,年设计入洗300万吨原煤的大型炼焦煤选煤厂,该厂脱介系统主要设备由十台翻转弧形脱介筛,十台直线振动筛,十台磁选机组成,随着入洗量的不断增加,在生产过程中经常出现精煤弧形筛分料不均,筛面物料过厚,磁选机来料管堵塞等现象,造成弧形筛筛板使用寿命缩短,介质流失,材料成本增加,经济效益严重损失。
    1 改造前存在的问题
    1)该厂年设计入洗300 万吨,但由于设备的改造现在年入洗量已 提高到 380 万吨,大大超出了设计的能力,随之在脱介设备体现出: 精煤振动筛量不均衡,每台弧形筛面布料不均匀,影响产品脱泥、脱 介、脱水效果,筛板磨损快,使用周期短,振动筛量过大,分级效果不好。
    2)直线筛每排喷水管按一定间隔摆放,筛面物料不能起到最佳脱 泥脱介效果,生产过程中,精煤 、中煤筛常常因物料较细且厚,喷水冲 不透,脱介脱泥效果不好;冲水管两端距筛帮有一段距离为盲区,物料 未得到脱泥脱介就成为最终产品,既影响精煤质量又增加介耗。
    3)当弧形筛脱介、脱泥、脱水效果不好的情况下,磁选机来料会 溢出挡板,使磁选机不能有效的回收介质,增加介耗 。
    4)选煤总厂原料由3603#、3604# 两台锚链运输机分别给入两台 旋流器,分别长20 米和39 米,由于旋流器选用的是无压式给料,所 以物料进入旋流器前必须用悬浮液充分润湿,针对这一问题,我们在 3603# 锚链中部设一道冲水装置,在3604# 锚链机体加设了两道冲水 装置来润湿物料。这样就能使物料与冲水装置中的悬浮液混合时间加 长,使物料充分润湿 。但是在随后的生产过程中,原设计的冲水装置的 问题也暴露出来,最常见的是锚链掉道和连接环断裂造成的紧急停车。 这时候锚链槽中是带有大量悬浮液和物料的混合物,粘稠度非常大,常 常把锚链紧紧压在锚链槽底部,不能开车。遇到这种紧急情况,工人师 傅们只能把物料从锚链槽中清除干净再开启锚链 。每次遇到这种紧急事 故,处理事故的时间长达2~3 小时。其二,锚链在悬浮液中运行磨损 快,拉力大,轨道灰砾岩磨损也较严重,事故频繁发生。特别是锚链快 到周期时,更容易断。最多一个月内断四次以上,事故时间长达8 小时 以上。严重制约着洗煤生产。

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